注浆管在施工中的六大技术要求

我们在采用注浆管进行注浆施工中经常会出现各种问题，比如说压力不够、浆液堵管、打孔错误、加固失败等等，这些都妨碍我们的整体的施工质量，所以我们在使用的时候需要明白一些施工步骤的规定要求，这样才能保证工程的质量，下面是从注浆开始到注浆结束整个过程中需要注意的技术要求。

材料要求： 注浆管采用Φ 89（Φ108 钢管）热轧无缝钢管，注浆管壁厚均为 5mm，其品种规格力学性能必须符合设计要求。 注浆浆液原材料质量必须符合设计要求。

参数要求： 导管：环向间距 30～50cm，注浆管壁厚 5mm。 

倾角：外插角 1°～3°为宜，可根据实际情况作调整。

浆液要求： 采用水泥浆液，水灰比 1；1，注浆压力一般为 0.5 ～1.0Mpa。注浆管安装时， 钢管节段间外套管焊接， 保证钢管节段接头的连接满足规范、设计及施工要求，同时要保证两相邻钢管接头错开。

钻孔要求： 采用水平地质钻机，从注浆管向内钻入。遇到卡钻时，钻孔时要慎重，每钻进 1 米要退钻，若卡钻太频繁，要注浆后再钻，保证钻孔成孔质量较好，确保下管顺利钻机要求： 应具备可钻深孔的大扭矩，又要有能破碎地层中坚硬孤石的高冲击力。应能准确定位、可多方位钻孔、深孔钻机精确度高。轻便、移动灵活方便。

清孔要求： 用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。

注浆要求： 注浆压力在 0.5～1.0Mpa，具体视现场情况而定。

当排气孔流出浆液后，关闭排气孔 ,继续注浆 ,达到设计注浆量或注浆压力时 ,稳定 3～5 分钟后停止注浆。